王洪軍是沈陽化工聚氯乙烯分廠技術副廠長，入廠20年來，他以一個化工人的責任心，激勵著自己不斷奮勇前行；他將所學的知識和寶貴經驗，全部應用在糊樹脂生產上；他用兢兢業(yè)業(yè)和無私奉獻，向著技術的巔峰不斷攀登！
 

    2005年，沈陽化工上馬3萬噸糊樹脂擴產工程。擴產絕不是簡單的技術疊加，它是一個多元技術的有機整合與創(chuàng)新過程。王洪軍在這項工程中承擔著主要工藝設計任務。為提高設計效率，他“5+2”、“白+黑”地干，每天只睡四、五個小時，在短時間內完成了設計任務。由于糊樹脂聚合生產是高溫高壓，工藝復雜，而且進口設備多，同時面臨著新老裝置的對接，出現(xiàn)任何一點疏忽都會造成嚴重后果。為保證施工及后期生產符合工藝與安全要求，施工期間，他每天巡視現(xiàn)場，按圖紙要求嚴格仔細地檢查設備安裝、管路配置，甚至連一顆螺絲他都不放過。由于他嚴格監(jiān)督，確保了擴產工程一次試車成功。
 

    2012年8月份，手套料專用糊樹脂H-30產品市場需求量陡增，為進一步增加效益，公司抓住時機立即排產，但該產品聚合反應周期較長，完成生產任務十分困難。為縮短聚合周期，王洪軍按工藝要求，反復分析數(shù)據(jù)，將聚合溫度由50℃提高至52℃，并相應調整聚合助劑用量，采用擴鏈劑等先進方法控制反應。他還重新繪制工藝流程圖，將指標細化到每個崗位、每個人，最終將聚合周期由原來的22.16小時縮短至19.75小時，提高糊樹脂產量2000多噸，為公司多創(chuàng)效益一千八百多萬元。 
 

    電石是糊樹脂產品的主要原料，但去年一段時間里，電石定額居高不下。為降低電石定額，王洪軍從電石質量、中間品損耗、聚合渣料損失等處挖潛，不斷優(yōu)化工藝指標，努力提高聚合收率。同時，他加大生產一線巡檢力度，要求分析人員每天取兩次水樣檢測氯乙烯含量。組織人員對乙炔發(fā)生器排渣口進行檢查清理，防止發(fā)生器憋壓乙炔泄露。他還要求聚合崗位員工放料時加強過濾器看護，避免膠乳流失，放料后對聚合釜內壁進行沖洗回收，確認釜內膠乳放凈。通過采取有效措施控制物料泄露，電石定額在去年降低了二百余萬元。
 

    一分耕耘，一分收獲。從莘莘學子到技術副廠長，王洪軍收獲了累累碩果。2003-2005年，他每年都獲得公司“勞動模范”稱號；2006年，他被評為沈陽市“攻關創(chuàng)新標兵”；2009年，他獲得了集團公司“中國化工科學技術獎”一等獎；2011年，他榮獲了“遼寧省科學技術獎”二等獎；2012年，他獲得了“沈陽市職工技術創(chuàng)新”一等獎；今年，他又榮膺了“沈陽市勞動模范”榮譽稱號。